MIG焊特點:

熔化極氣體保護焊焊鋁的優點與缺點

MIG焊鋁的優點

1:焊接質量好  由于采用惰性氣體作保護氣體，保護效果好，焊接過程穩定，變型小，無飛濺；

2：焊接生產效率高  MIG焊可以采用半自動或全自動進行焊接，實現智能化控制的全方位焊接，由于焊絲作電極，可采用大電流進行密度焊接，母材熔深大，焊絲融化速度快，焊接大厚度碳鋼、鋁、鋁合金、銅及其合金時比鎢極TIG生產效率高，與手工焊機,能夠連續送絲，無飛濺節省材料，焊縫不需要清渣，生產效率更高；

3適用范圍廣   由于采用惰性氣體作保護氣體，不與熔池金屬發生反應，保護性更好，適用大部分的金屬進行焊接，廣泛應用于鋁合金、鋼質船舶、機車、汽車配件、汽車制造、航空航天、院校科研機構、重工機械、制管、鋼結構、煤礦機械等;

4操作簡單輕松  在雙脈沖焊接時輕松焊出魚鱗紋效果，不需要高水平焊接操作工，焊絲自動送，減少勞動強度。

MIG焊鋁的缺點

焊縫有縫隙時易焊穿破；

輸入能量大，薄板焊接時易變形和焊穿。

焊接后焊縫周圍發黑，需要清理。

熔化極氣體保護焊焊鋁的焊接參數

脈沖氣保焊參數具體說明如下：

電流：焊接給定電流，也稱為一次電流，請根據工藝要求選擇合適的電流；最小15A，最大依據機型500A。

電壓：焊接給定電壓，也稱為一次電壓，決定電弧長度、焊縫成型。一般來說電壓高則電弧長度大、焊縫寬度大堆高小；電壓低則電弧長度小、焊縫寬度小堆高大。電壓太高容易造成電弧過長和焊接不穩定，太低容易出現短路和頂絲，應根據工藝要求設定。最小10V，最大48V；最小調整量0.1V。

絲徑：焊絲的直徑，可以選擇0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm四種焊絲直徑。

材料和氣體：可以選擇焊絲材料和保護氣體的組合，其中：Fe代表鋼焊絲，Am代表鋁鎂合金焊絲，As代表鋁硅合金焊絲，Ss代表不銹鋼焊絲，MF代表藥芯焊絲。

操作方式：可選擇二步、四步、特殊四步。

過程如下圖所示：

圖6.8脈沖氣保焊二步操作示意圖

①  按下槍開關后送氣、送絲引弧，進入焊接規范。

② 松開槍開關后回燒、熄弧、關氣。

圖6.9 脈沖氣保焊四步操作示意圖

① 按下槍開關后送氣、慢送絲引弧、進入焊接規范。

② 松開槍開關后繼續焊接規范。

③ 再次按下槍開關后進入收弧規范。

④ 再次松開槍開關后回燒、熄弧、關氣。

圖6.9 脈沖氣保焊特殊四步操作示意圖

① 按下槍開關后送氣、慢送絲引弧，進入起弧規范。

② 松開槍開關后進入焊接規范。

③ 再次按下槍開關后進入收弧規范。

④ 再次松開槍開關后回燒、熄弧、關氣。

二次電流：在四步方式中收弧時的給定電流，請根據工藝要求選擇合適的電流；最小15A，最大依據機型500A

二次電壓：在四步方式中收弧時的給定電壓，決定電弧長度、焊縫成型。一般來說電壓高則電弧長度大、焊縫寬度大堆高小；電壓低則電弧長度小、焊縫寬度小堆高大。電壓太高容易造成電弧過長和焊接不穩定，太低容易出現短路和頂絲，應根據工藝要求設定。最小10V，最大42V；最小調整量0.1V。

起弧電流：也稱為熱引弧電流，目的是焊接開始時通過使用較大的焊接規范對工件進行預熱，是電流的百分比。最小50%，最大150%，最小調整量1%。

起弧電壓：也稱為熱引弧電壓，目的是焊接開始時通過使用較大的焊接規范對工件進行預熱，是電壓的百分比。最小50%，最大150%，最小調整量1%。

起弧時間：也稱為熱引弧時間，目的是焊接開始時通過使用較大的焊接規范對工件進行預熱。最小0秒，最大2.5秒，最小調整量0.01秒。

氣體預流：從按下槍開關氣閥打開到開始送絲的時間，一般應大于0.5秒，以保證起弧時氣體已經以正常流量送到焊槍，尤其是氣管較長時應加大。最小0秒，最大12秒。最小調整量0.1秒。

氣體滯后：是指從停止送絲至氣閥關斷的時間，時間太長會造成氣體浪費，時間太短會因為停氣太早而造成焊縫氧化。一般為5秒即可。最小0.1秒，最大50秒。最小調整量0.1秒。

電感：焊機的輸出電感，相當于電子電抗器。決定有短路時的電流變化速度，一般來說電感小，電流變化快，感覺電弧較硬；電感大，電流變化慢，感覺電弧較軟。電感太小容易造成飛濺較大，太大則容易引起頂絲，應根據工藝要求設定。最小為1，最大為10。

熔化極氣體保護焊焊鋁的工藝規范

表1-1

表1-2 材料明細

熔化極氣體保護焊焊鋁的注意事項

表9 氣保工藝缺陷的原因與解決辦法

熔化極氣體保護焊焊鋁我司主要機型：

（DP-350 DP-500 DP-280  DP-315等）圖片如下：

熔化極氣體保護焊焊鋁焊縫展示